Jak w przypadku łożysk czy pasów napędowych, tak i prowadnica musi być odpowiednio wybrana do aplikacji. Podczas doboru musimy wziąć pod uwagę pewne aspekty. Zatem, jak dobrać prowadnice?
- Dobór prowadnicy – warunki działania
- Prowadnice Hiwin – gdzie znajdą zastosowanie poszczególne serie?
- Inne, równie ważne aspekty doboru prowadnicy
Nasi klienci chętnie sięgają po rozwiązania Hiwin. Marka cieszy się ogromną popularnością, dlatego też omawiając dzisiaj temat doboru prowadnicy, postanowiliśmy posiłkować się produktami firmy Hiwin.
Dobór prowadnicy – warunki działania
Decydując się na konkretną prowadnicę, musimy wziąć pod uwagę maksymalną przestrzeń montażową. Ważna jest także wymagana przez aplikację dokładność i sztywność. Poza tym prowadnice dobieramy do typu obciążenia, które będzie musiała przenosić. W tym miejscu zwracamy uwagę na wielkość obciążeń, ich kierunek i miejsce przyłożenia. Istotna jest również prędkość przesuwu, przyspieszenie i ogólnie jego droga. Nie powinieneś ignorować również czynnika związanego z częstością użytkowania i wymaganiami stawianymi przez aplikację co do trwałości. Oczywiście dobierając prowadnicę liniową, musimy przeanalizować także warunki pracy i otoczenia. Jeśli warunki zewnętrzne są trudne – na przykład wysokie temperatury, mocno zapylone miejsce – prowadnica liniowa musi być odpowiednio przygotowana na takie ewentualności. W innym przypadku szybciej się zużyje lub ulegnie awarii.
Prowadnice Hiwin – gdzie znajdą zastosowanie poszczególne serie?
Poniżej przedstawiamy najpopularniejsze serie prowadnic Hiwin wraz z aplikacjami, w których znajdą one zastosowanie.
Seria HG
Prowadnice tej serii to doskonałe rozwiązanie do posuwu elementów ciężkich i odznaczających się wysoką sztywnością. Do zalet produktów HG zalicza się przede wszystkim optymalną wytrzymałość i wydajność. Komponenty dostępne są oczywiście w wielu wariantach. W zależności od potrzeb znajdziesz rozwiązania z na przykład wózkiem wąskim, szerokim czy wyposażone w łańcuszek kulkowy. Asortyment tej serii znajdzie zastosowanie przede wszystkim we frezarkach, tokarkach, szlifierkach oraz w centrach obróbkowych.
Seria EG
Komponenty z serii EG to idealna opcja dla ograniczonej przestrzeni. Charakteryzują się niewielkimi wymiarami, równie niewielkiej wysokości i dlatego właśnie są świetnym rozwiązaniem dla niedostępnych lub trudnodostępnych aplikacji. Do zalet prowadnic EG zalicza się głównie wytrzymałość oraz zdolność do przenoszenia ogromnych obciążeń. Podobnie jak w przypadku serii HG również i tutaj znajdziesz kilka wariantów, w tym modele z wąskim lub kołnierzowym wózkiem. Produkty EG sprawdzą się przede wszystkim przy precyzyjnych narzędziach pomiarowych, obróbce drewna, w przemyśle półprzewodników, a także w technice transportowej i automatyzacyjnej.
Seria MGN oraz MGW
Produkty serii MG to prowadnice Hiwin o lekkiej konstrukcji, mające zdolność do przenoszenia obciążenia w każdym kierunku. Odznaczają się wysoką sztywnością, co przekłada się na optymalną precyzję pracy. Komponenty dostępne są między innymi z wózkiem wąskim lub szerokim. Asortyment serii MGN/MGW dedykowany jest szczególnie przemyśle półprzewodników, technice miniaturyzacyjnej i medycznej.
Seria RG
Prowadnice tej serii są rozwiązaniem innowacyjnym. Kulki zastąpiono specjalnymi wałeczkami. Zaś cały komponent odznacza się większą sztywnością, co przekłada się także na zdolność przenoszenia ogromnych obciążeń. Do zalet modelu RG zalicza się także trwałość oraz skuteczną redukcję ewentualnych odkształceń, które pojawiają się przez ukosowanie na prowadnicy wózka. Produkty serii RG to doskonałe rozwiązanie dla wtryskarek, centrów obróbki oraz maszyn, w których ważny jest duży poziom sztywności.
Inne, równie ważne aspekty doboru prowadnicy
Kiedy już przeanalizujemy wskazane na samym początku artykułu czynniki i wybierzemy odpowiednią serię, następnie powinniśmy określić klasę dokładności. Klasę tę wybiera się na podstawie wymagań stawianych przez maszynę. Przy produktach marki Hiwin klasę dokładności określa się następującymi symbolami:
- C – normalna klasa,
- H – wysoka,
- P – precyzyjna,
- SP – superprecyzyjna,
- UP – ultraprecyzyjna.
Kolejnym krokiem jest określenie liczby oraz wielkości tocznych wózków, oraz obliczenie ich maksymalnego obciążenia, wskazując również na naprężenie wstępne. Ten ostatni czynnik zależy m.in. od tego, jakie stawia wymagania maszyna względem sztywności oraz od dokładności montażowej powierzchni. Sztywność natomiast określamy, obliczając odkształcenia. Parametr sztywności zwykle rośnie, gdy wzrasta rozmiar prowadnicy oraz wstępne naprężenie.
Następnie należy obliczyć żywotność komponentu. Aby obliczenia były skuteczne, pod uwagę musimy wziąć prędkość i częstotliwość przesuwu oraz rodzaj smarowania. Prowadnice smarujemy na kilka sposobów. Jeśli używamy smarów, doprowadzamy je do środka przez specjalne smarowe gniazdo. Natomiast jeśli środkiem smarnym jest olej – przez przyłączowy przewód.
Ważne! Każde obliczenia przeprowadza się za pomocą odpowiednich wzorów. Wzory te znajdziesz w każdym katalogu prowadnic.
