Jakie łożyska do pomp odśrodkowych i pomp zatapialnych wybrać? Której marki rozwiązania sprawdzą się w branży petrochemicznej? Na pytania odpowiadamy w dzisiejszym wpisie. Już teraz zapraszamy do szybkiego zapoznania się z jego treścią.
Jak zminimalizować przestoje i zmaksymalizować wydajność w branży petrochemicznej? Stosując w pompach, sprężarkach, wentylatorach i silnikach elektrycznych niezawodne i precyzyjne łożyska toczne, które poradzą sobie również w niekorzystnych dla siebie warunkach. Jeśli zależy Ci na sprawdzonych rozwiązaniach, zapraszamy do dalszej lektury.
Jakie łożyska do pompy odśrodkowej wybrać?
Każda awaria pomp procesowych nierzadko prowadzi do przestojów, które dla zakładu petrochemicznego są z reguły bardzo kosztowne. Takie pompy odśrodkowe stosuje się do przenoszenia cieczy i niestety są najbardziej wrażliwą częścią we wspomnianej branży. Same łożyska toczne, które pracują w pompach odśrodkowych naraża się na bardzo duże obciążenia. Dlatego poleca się montować rozwiązania wykonane z materiałów, które wytrzymują ekstremalne warunki. Odpowiednio dobrane łożysko toczne musi nie tylko podtrzymać obciążenia promieniowe, ale i osiowe czy kombinowane, jednocześnie pracując przy małych lub wysokich prędkościach. Ponadto powinny bez problemu działać w każdych warunkach smarowania. Jakie zatem rozwiązania warto wybrać?
Do pomp odśrodkowych polecamy szczególnie łożyska kulkowe skośne serii NSKHPS. W takiej aplikacji sprawdzą się głównie modele z koszykiem mosiężnym. Doskonale radzą sobie z dużymi obciążeniami, wysoką prędkością, podwyższonymi temperaturami oraz drganiami. Jeśli potrzebujesz komponentów wyróżniających się wysoką nośnością, koniecznie zwróć uwagę na serię HR. W modelach tych producent stosuje większe kulki, dzięki czemu udało się zwiększyć również parametr związany z obciążeniem dynamicznym. Tym samym poprawiła się trwałość użytkowa produktu.
W pompach odśrodkowych równie świetnie poradzą sobie łożyska wałeczkowe serii EM lub walcowe gamy EW. Wyróżniają się przede wszystkim dużą obciążalnością i cichobieżnością. Warto zwrócić uwagę także na łożyska kulkowe skośne BMPC i komponenty dwurzędowe skośne. Te pierwsze to typowe produkty dla pomp odśrodkowych, w których zastosowano koszyk mosiężny gwarantujący wysoką niezawodność i precyzję. Duży kąt działania (40 stopni) sprawia, że można wykorzystać je również tam, gdzie występują wyższe siły osiowe i średnie prędkości. Wytrzymały koszyk gwarantuje zwiększoną niezawodność, a wyższa dokładność sprawia, że podczas pracy łożysko kulkowe skośne BMPC generuje dużo mniejszą ilość ciepła. Zastosowanie specjalnego luzu osiowego natomiast zapobiega poślizgowi elementów tocznych.
Które łożyska sprawdzą się w pompie zatapialnej?
W pompach zatapialnych nierzadko montuje się dwurzędowe łożyska kulkowe skośne. Komponenty w takich aplikacjach narażone są konieczność przejmowania zarówno obciążeń poprzecznych, jak i wzdłużnych. W pompach zatapialnych na górze montuje się także modele kulkowe poprzeczne. Te z kolei poddaje się małym obciążeniom poprzecznym. W takich aplikacjach istotne jest, aby unikać tak zwanego ruchu względnego, czyli pełzania między obudową łożyska górnego a powierzchnią zewnętrzną. Jeśli natomiast chodzi o pompy LNG – przeznaczone do skroplonego gazu ziemnego – łożyska w nich pracujące muszą wytrzymywać temperaturę wynoszącą nawet -162 stopnie Celsjusza. Jakie zatem łożyska sprawdzą się w pompach zatapialnych?
Jeśli zależy Ci na rozwiązaniach wolnych od pełzania, koniecznie sprawdź łożyska Creep-free marki NSK. To modele, które na pierścieniu zewnętrznym mają dodatkowo naprężony o-ring. Element ten poprawia parametr związany z odpornością na pełzanie przy obrotowym obciążeniu. Montowany o-ring produkuje się z syntetycznego kauczuku nitrylowego. Temperatura pracy niniejszych komponentów wynosi -30 – 120 stopni Celsjusza.
W asortymencie dostępne są także specjalne łożyska do pomp LNG. To produkty, które doskonale sprawdzą się tam, gdzie występują uciążliwe warunki pracy, wysokie prędkości i temperatury oraz środowisko korozyjne. Ponadto doskonale poradzą sobie w sytuacji, gdy muszą płynnie pracować mimo braku dosmarowywania w trakcie działania. Pierścienie oraz elementy toczne w niniejszym rozwiązaniu produkuje się ze stali nierdzewnej, natomiast koszyk – z żywicy fluorowej. Do zalet łożysk do pomp LNG zalicza się wysoką odporność na korozję, brak potrzeby dosmarowywania ze względu na koszyk samosmarujący, wysoką prędkość – do nawet 3600 obrotów na minutę oraz wydłużoną trwałość.
Poza wspomnianymi produktami w pompach zatapialnych doskonale sprawdzą się również omówione wyżej łożyska NSK serii HR, EW, EM, HPS z koszykiem mosiężnym i dwurzędowe łożyska kulkowe skośne. Dokładne dane techniczne na temat poszczególnych rozwiązań znajdziesz w katalogu producenta.
