Poznaj marki Grupy Sped

    Hurtownia techniczna      

Jakie materiały na łożyska toczne wykorzystuje Nachi?

Jakie materiały na łożyska toczne wykorzystuje Nachi? Z czego produkuje się pierścienie łożysk, elementy toczne oraz koszyki? Jeśli szukasz odpowiedzi na powyższe pytania, zapraszamy do zapoznania się z treścią poniższego artykułu.

  1. Z jakich materiałów wykonuje się pierścienie i elementy toczne?
  2. Jaki materiał wykorzystuje się do wykonania koszyków?

Standardowe łożysko toczne zbudowane jest z jednego lub większej ilości pierścieni oraz z elementów tocznych, które bezpośrednio nie tylko podtrzymują, ale przede wszystkim przenoszą obciążenie. Zwykle łożyska toczne mają także takie elementy, jak koszyki, których zadaniem jest utrzymywanie kulek lub wałeczek w równych odstępach. Między tymi częściami występują nie tylko ruchy toczne, ale i ślizgowe. Jakie materiały wykorzystuje japońska marka Nachi do produkcji poszczególnych elementów? Na pytanie odpowiadamy w dzisiejszym wpisie.

Z jakich materiałów wykonuje się pierścienie i elementy toczne?

Z jakich materiałów wykonuje się pierścienie i elementy toczne?Wysokie i powtarzające się naciski na powierzchnie toczne, które się stykają, sprawiają, że po jakimś zaczyna pojawiać się tak zwane zjawisko zmęczenia. W pewnym momencie nacisk obciążenia zaczyna wyrywać fragmenty powierzchni, przez co łożysko toczne przestaje całkowicie pracować. W celu opóźnienia pojawienia się zjawiska związanego ze zmęczeniem materiału, wymaga się, aby do produkcji łożysko wykorzystywać odpowiednie rozwiązania. Jakie?

Ogólnie materiał do produkcji pierścieni i elementów tocznych powinien wyróżniać się wysokim stopnień twardości, świetną odpornością na toczne zmęczenie, stabilnością wymiarów, doskonałą wytrzymałością na zużycie i równie dobrą mechaniczną wytrzymałością.

Marka NACHI do produkcji pierścieni łożysk oraz elementów tocznych standardowo wykorzystuje próżniowo odgazowywaną, chromową i wysokowęglową stal łożyskową. Jeśli w danej aplikacji trzeba wykorzystać łożyska wyróżniające się wyższym poziomem niezawodności, w takiej sytuacji firma proponuje swoim klientom rozwiązania wykonane z próżniowego wytopu lub elektrożużlowego przetopu. Dla tak zwane utwardzalności produktów tego rodzaju, które charakteryzują się przede wszystkim dużym rozmiarem, marka NACHI używa stali SUJ3 albo SUJ5. Stal serii SNCM natomiast jest stosowana do produkcji łożysk, od których wymaga się świetnej wytrzymałości na udary.

Do zastosowań, które wymagają odpowiedniej tolerancji podwyższonych temperatur, firma NACHI poleca łożyska wyprodukowane z szybkotnącej stali. W środowisku korozyjnym doskonale sprawdzą się modele wykonane ze stali nierdzewnej. Jeśli natomiast chodzi o specjalne i wymagające zastosowania, polecamy decydować się na komponenty z materiałów ceramicznych.

Jaki materiał wykorzystuje się do wykonania koszyków?

Czym wyróżnia się dobry materiał przeznaczony do produkcji koszyków? Lista właściwości obejmuje świetną wytrzymałość na zużycie, bardzo dobrą wytrzymałość mechaniczną oraz stabilność wymiarową. Do wykonania prasowanego koszyka marka NACHI wykorzystuje walcowaną na zimno stal. Elementy wyrabiane maszynową obróbką tworzy się z wysokowytrzymałych mosiężnych odlewów lub stali węglowej. Ponadto do produkcji koszyka japońska firma wykorzystuje także żywicę poliamidową. Ten ostatni aspekt zależny jest od zastosowania oraz typu łożyska.

Wybierając materiał na koszyk, należy zwrócić szczególną uwagę na warunki pracy. Koszyki poliamidowe są wytrzymałe, ale nie zaleca się używać ich w aplikacjach, w których temperatura wynosi mniej niż -40 stopni Celsjusza i więcej niż 120 stopni Celsjusza. Ponadto poliamidowe koszyki nie są odpowiednim rozwiązaniem do miejsc, w których musiałyby pracować w tak zwanej próżni. Z powodu odwodnienia takie koszyki poliamidowe stają się po prostu kruche i ulegają szybkiemu uszkodzeniu. Należy także pamiętać o tym, że niektóre środki smarne mogą wpływać negatywnie na koszyki poliamidowe.

Koszyki mosiężne przeznaczone są do pracy w aplikacjach, w których temperatura nie przekracza 300 stopni Celsjusza. Nie są także odpowiednie dla środowisk amoniaku, ponieważ powoduje on pękanie materiału. A zatem koszyki mosiężne nie sprawdzą się między innymi w chłodniczym agregacie.