Łożyska hybrydowe a ceramiczne

Łożyska hybrydowe a ceramiczne

Czym różnią się łożyska hybrydowe od ceramicznych? Które rozwiązanie warto wybrać? Czy modele hybrydowe są lepsze od komponentów w pełni stalowych? Jeśli szukasz odpowiedzi na powyższe – lub podobne – pytania, zapraszamy do lektury.

  1. Co to jest łożysko ceramiczne?
  2. Co to jest łożysko hybrydowe?
  3. Łożyska toczne wykonane z tworzyw sztucznych

Coraz częściej klienci sięgają po niestandardowe rozwiązania łożysk. Szczególnie po komponenty wyprodukowane z nieco innych materiałów niż konwencjonalne modele. Mowa tutaj o łożyskach hybrydowych oraz ceramicznych. Czym różnią się między sobą i w jakich sytuacjach warto je stosować? To na te pytania najczęściej szukają odpowiedzi zainteresowani. A jest to spowodowane między innymi tym, że łożyska hybrydowe z reguły kosztują dużo więcej, niż produkty w pełni stalowe. Jeśli zastanawiasz się, czy warto kupić tytułowe rozwiązania, koniecznie sprawdź, czym wyróżniają się na tle modeli standardowych. A o tym opowiemy w niniejszym artykule.

Co to jest łożysko ceramiczne?

Standardowe łożyska ceramiczne to komponenty, które w całości produkuje się z materiałów ceramicznych. Do najpopularniejszych rozwiązań zalicza się łożyska kulkowe, wyposażone w bieżnie oraz kulki ceramiczne. W standardowym wykonaniu produkty tego rodzaju mogą pracować w temperaturze aż do 300 stopni Celsjusza. Koszyki zwykle produkuje się z odpowiednich tworzyw sztucznych. Na rynku dostępne są także komponenty pozbawione koszyka, które poleca się przy jeszcze wyższych temperaturach.

Łożyska ceramiczne to produkty, które stosuje się w aplikacjach wymagających wysokiej odporności na korozję i skrajne temperatury. Ponadto doskonale sprawdzą się tam, gdzie ważna jest odpowiednia elektryczna izolacja oraz brak jakichkolwiek magnetycznych właściwości. Ceramiczne łożyska kulkowe nie wymagają również smarowania.

Co to jest łożysko hybrydowe?

W porównaniu z modelami ceramicznymi łożyska hybrydowe wyróżniają się tym, że w nich jedynie elementy toczne produkuje się z materiałów ceramicznych. Najczęściej wykorzystuje się azotek krzemu, który jest rozwiązaniem nieprzewodzącym prądu. Dzięki temu łożyska hybrydowe same w sobie wykazują wysoką zdolność izolacyjną, która wynosi nawet do 15 kV. W komponentach tego rodzaju stosuje się bieżnie wykonane najczęściej ze stali nierdzewnej lub chromowej. Podobnie inne elementy – koszyki, osłony czy uszczelnienia – produkuje się z podobnych materiałów, jak w komponentach konwencjonalnych.

W porównaniu do łożysk w pełni stalowych modele hybrydowe wyróżniają się dużo dłuższą żywotnością. Okres eksploatacyjny może być nawet 8 razy dłuższy! Do zalet zalicza się przede wszystkim niską wagę i jednocześnie większą twardość elementów tocznych. W wersji hybrydowej najczęściej produkuje się łożyska kulkowe, które charakteryzują się także dużo niższym oporem toczenia, wysoką odpornością na zużycie, ścieranie, zanieczyszczenia czy ekstremalne temperatury, a także zdolnością do osiągania jeszcze większych prędkości obrotowych.

Podobnie jak ceramiczne komponenty łożyska hybrydowe poleca się aplikacjom, w których panują bardzo trudne warunki pracy. Wysoka zdolność izolacyjna sprawia, że lepiej radzą sobie między innymi w silnikach elektrycznych, w których na łożyska zawsze działają prądy błądzące. Odporność na zanieczyszczenia pozwala na bezproblemowe wykorzystanie ich w maszynach, które wykorzystuje się do obróbki materiałów. Zatem są równie doskonałą opcją dla mocno zapylonych miejsc. Inne własności – takie jak odporność na korozję czy ekstremalne temperatury – sprawia, że rozwiązania tego rodzaju doskonale sprawdzą się w aplikacjach, gdzie występują skrajne temperatury czy w branży spożywczej.

Łożyska toczne wykonane z tworzyw sztucznych

Łożyska toczne wykonane z tworzyw sztucznychNa rynku można znaleźć także łożyska toczne wyprodukowane w całości z tworzyw sztucznych. Rozwiązanie tego rodzaju stosuje się obecnie nieco rzadziej, ale są pewne aplikacje, w których produkty te sprawdzają się dużo lepiej, niż standardowe modele. Do ich wykonania wykorzystuje się między innymi tworzywo sztuczne PEEK, POM czy PTFE. Elementy toczne natomiast produkuje się ze stali nierdzewnej, ceramiki, a nawet szkła. Do zalet łożysk z tworzyw sztucznych zalicza się przede wszystkim świetną odporność na chemię, niską wagę oraz możliwość stosowania ich w aplikacjach, w których praca odbywa się w tak zwanym zanurzeniu.

Łożyska z tworzyw sztucznych to produkty tworzone z myślą o konkretnych warunkach pracy. Szukając optymalnego rozwiązania – szczególnie jeśli aplikacja, w której mają pracować te komponenty – warto zwrócić na nie uwagę. Być może okaże się, że będą lepszą opcją, niż modele hybrydowe czy ceramiczne.

 

+48 71 341 69 75