Marka NSK niedawno zaproponowała swoim klientom nowe łożyska do instalacji produkcji stali. To odpowiedź między innymi na trudne warunki pracy i konieczności wydłużenia żywotności komponentów tego rodzaju. Czym się wyróżniają nowe łożyska NSK? Szczegóły znajdziesz w poniższym wpisie.
- Czym wyróżniają się nowe łożyska NSK?
- Jakie warianty łożysk do instalacji produkcji stali są dostępne?
Maszyny oraz cały osprzęt, który wykorzystuje się do produkcji stali, pracują w bardzo trudnych warunkach. Z tego powodu urządzenia potrzebują odpowiednich części, w tym łożysk o wydłużonej żywotności, które nie będą szybko się zużywać i ulegać zbyt wczesnym uszkodzeniom. W ofercie japońskiej marki NSK już pojawiły się nowe łożyska stożkowe, zaprojektowane z myślą o sektorze stalowym, które nie tylko poprawiają wydajność całego procesu, ale i obniżają koszty związane z konserwacją. Do ich produkcji firma wykorzystała innowacyjne technologie – zarówno smarowania, jak i uszczelniania. Czym wyróżniają się nowe łożyska stożkowe? Odpowiadamy w dzisiejszym artykule.
Czym wyróżniają się nowe łożyska NSK?
Podczas produkcji stali, łożyska toczne montowane w maszynach i osprzęcie muszą wytrzymywać w bardzo wymagających warunkach pracy. Powinny być nie tylko przystosowane do ogromnych obciążeń i prędkości, ale także muszą wykazywać odpowiednią odporność na wodę czy wnikanie tlenkowej zgorzeliny. Środki te stosuje się głównie do chłodzenia. Nieprawidłowo dobrane łożysko toczne, pracujące w takich warunkach, bardzo szybko się zużywa – dochodzi do rdzewienia, a powierzchni bieżni nierzadko zaczynają się łuszczyć. Wiąże się to głównie z niedostatecznym smarowaniem. Owszem, można zagwarantować optymalne dosmarowywanie, jednakże nadmierny poziom nie jest w takiej sytuacji żadnym rozwiązaniem. Dlaczego? Jest to spowodowane przez koszty oraz kwestie związane ze środowiskiem.
Biorąc pod uwagę powyższe czynniki, marka NSK zaczęła opracowywać łożyska z odpowiednią technologią uszczelnień. W tym przypadku technologię tę odpowiednio zoptymalizowano i połączono z równie innowacyjnym systemem smarowania, minimalizując jednocześnie skutki przenikania do wnętrza wody. Dzięki temu powstało łożysko stożkowe czterorzędowe, wyróżniające się wydłużoną żywotnością oraz wyższym poziomem wodoodporności.
Zalety nowych łożysk stożkowych czterorzędowych
W niniejszych łożyskach mamy do czynienia ze zwartym uszczelnieniem olejowym. Przy produkcji koszyka wykorzystano nową metodę obróbki, dzięki czemu udało się zwiększyć zarówno długość, jak i średnicę elementów tocznych wraz z ich liczbą. Taka konstrukcja przekłada się na to, że łożysko stożkowe samo w sobie ma już dużo większą obciążalność.
Optymalizacja budowy wewnętrznej zwiększa dynamiczną obciążalność o około 25% w porównaniu do standardowych rozwiązań. Odpowiednie uszczelnienie natomiast skutecznie ogranicza przenikanie wody oraz cząstek stałych do wnętrza komponentu. Dzięki temu nie tylko wydłużona została żywotność łożyska, ale także zmniejszyła się potrzeba dosmarowywania produktu w trakcie konserwacyjnych prac.
Zoptymalizowano także skład smaru. To przełożyło się na fakt, że możliwe jest teraz tworzenie i utrzymywanie odpowiednio grubego olejowego filmu między elementami tocznymi a bieżną. Celem takiej sytuacji jest oczywiście wyeliminowanie kontaktu w trakcie pracy łożyska pomiędzy częściami wykonanymi z metalu. Specjalny dodatek, który marka NSK wykorzystuje w swoich łożyskach stożkowych, zapobiega kontaktowi bieżni z wodą, co oczywiście hamuje rozwój ewentualne korozji.
Jakie warianty łożysk do instalacji produkcji stali są dostępne?
Zakres średnicy zewnętrznej niniejszych rozwiązań wynosi 345 – 615,95 mm. Te łożyska stożkowe czterorzędowe dostarcza się z wodoodpornym środkiem smarnym. Komponenty przeznaczone są do roboczych walców, pracujących w instalacjach walcujących na gorąco oraz zimno. Sprawdzą się także w innych urządzeniach, które wykorzystuje się podczas produkcji stali.
Marka NSK zapowiada, że będzie kontynuować prace nad produktami dla producentów stali. Producent chce stworzyć całą gamę rozwiązań, których zadaniem będzie zwiększenie wydajności całych procesów oraz poprawa ochrony środowiska.
