Z czego produkuje się uszczelnienia techniczne? Czy materiał ma wpływ na ostateczny wybór danego rozwiązania? Czy musimy znać podstawową charakterystykę tworzyw, z których wykonuje się uszczelnienia techniczne? Szukasz odpowiedzi na powyższe pytania? Zapraszamy do lektury!
Wybierając uszczelnienie do łożysk, zawsze musimy zwrócić uwagę na typ środka smarnego oraz temperaturę pracy. Informacje te zestawia się z parametrami materiałów, z których wybrane zabezpieczenia są produkowane. Dziś przedstawiamy najczęściej wykorzystywane do produkcji uszczelnień tworzywa wraz z ich krótką charakterystyką.
Po co nam uszczelnienia techniczne
Standardowe uszczelnienia do łożysk wykorzystuje się w następujących celach:
- zabezpieczenie wnętrza komponentu przed zanieczyszczeniami
- zapobieganie wyciekania środka smarnego
- chronienie wnętrza łożyska przed korozją czy wodą
Z tych właśnie względów uszczelnienia techniczne muszą być dopasowane do łożyska, warunków pracy i otoczenia. Nieodpowiednio dobrane uszczelnienie jest częstą przyczyną wielu awarii urządzeń. Maszyny w takiej sytuacji mają zdecydowanie zaniżoną trwałość współpracujących podzespołów.
Wybierając uszczelnienie techniczne, zawsze musimy zwracać uwagę na parametry pracy i warunki otoczenia. W standardowych aplikacjach najczęściej wykorzystuje się rozwiązania wyprodukowane z kauczuku nitrylowego, odznaczającego się wyjątkową odpornością na ścieranie. Dla aplikacji wymagających od uszczelnienia wysokiej odporności na substancje chemiczne czy ekstremalne temperatury polecamy szczególnie rozwiązania wykonane z kauczuku fluorowego.
Znajomość podstawowych informacji na temat elastomerów jest ważna. Po pierwsze ta wiedza pomoże Ci wybrać optymalne uszczelnienie. Dodatkowo będziesz mieć pewność, że dane zabezpieczenie nie zużyje się za szybko. Po trzecie – że będzie skutecznie chroniło łożysko przez cały okres eksploatacyjny. Poniżej przedstawiamy listę czterech najczęściej wykorzystywanych tworzyw oraz ich krótką charakterystykę.
Parametry popularnych materiałów do uszczelnień
Poniżej przedstawiamy kilka podstawowych informacji na temat najpopularniejszych elastomerów. Te dane zwykle podawane są przez producentów. Miej na uwadze, że właściwości są traktowane jedynie jako wskazówka.
Materiał nitrylowy
Zalety NBR
- wykazuje świetne parametry przy niższych temperaturach,
- jest odporny na ścieranie,
- tani,
- pęcznienie w węglowodorowych cieczach – niskie.
Wady
- niska odporność na wysokie temperatury, ozon i smary mające w składzie dodatki EP, siarkę, związki tlenowe i inne mieszanki węglowodorów.
Temperatura
Zakres temperatury wynosi od -40 do 107 stopni Celsjusza.
Silikon
Zalety uszczelnienia silikonowego
- optymalna odporność na ozon,
- wykazuje świetne parametry przy niższych temperaturach,
- odpowiednia odporność na powietrze gorące.
Wady
- cena,
- gorsze parametry mechaniczne, szczególnie w pracy na sucho,
- niższa odporność na substancje chemiczne, olej utlenione i pewne dodatki typu EP,
- w trakcie montażu uszczelnienie jest bardziej podatne na uszkodzenia.
Temperatura
Zakres temperatury wynosi od -62 do 176 stopni Celsjusza.
Poliakryl
Zalety
- pęcznienie w węglowodorowych cieczach – niskie,
- dobre parametry w wysokich temperaturach,
- dobra odporność na smary typu EP.
Wady
- cena,
- podatny na negatywne działanie środowisk wodnych,
- słabsze parametry mechaniczne, głównie przy pracy na tak zwane sucho.
Temperatura
Zakres temperatury wynosi od -29 do 149 stopni Celsjusza.
Materiał fluorowy
Zalety
- wykazuje świetne właściwości w temperaturach wysokich,
- okres żywotności – długi,
- zgodny z wieloma cieczami.
Wady
- cena,
- podatny na oleje przekładniowe,
- niska odporność na standardowe ciecze.
Temperatura
Zakres temperatury wynosi od -34 do 204 stopni Celsjusza.
